如何降低煙氣脫硝設(shè)備的運(yùn)行成本?
隨著各地排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格,越來越多的鍋爐項(xiàng)目被納入煙氣污染物超低排放改造范圍,而傳統(tǒng)的煙氣超低排放處理技術(shù)存在設(shè)備復(fù)雜、能耗高以及運(yùn)行成本高的問題。
想要降低煙氣脫硝設(shè)備的運(yùn)行成本,可以從多個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn):
燃料更換為清潔能源:很多工業(yè)生產(chǎn)廠家使用煤為燃料,但煤燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫是清潔能源燃燒后的幾十倍甚至上百倍。
改用清潔能源作為燃料,可以顯著降低二氧化硫的排放量,從而減小脫硫劑的消耗。
在相同煙氣流量下,清潔能源燃料的項(xiàng)目所需脫硫劑量較少,除塵效率更高。
合理控制煙氣流量:
煙氣流量是脫硫運(yùn)行成本高低的關(guān)鍵因素,它直接影響脫硫系統(tǒng)的噴淋量、脫硫劑耗量、用電量等。
通過在脫硫塔中增加一個(gè)控制器,可以在不影響產(chǎn)量的前提下,合理調(diào)控使煙氣流量降到最小。
這樣,脫硫時(shí)每小時(shí)所消耗的電量、脫硫劑也會隨之下降,從而降低脫硫的運(yùn)行成本。
優(yōu)化SCR系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù):
SCR脫硝系統(tǒng)包括催化劑、尿素噴射系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等,優(yōu)化其運(yùn)行參數(shù)可以提高脫硝效率,降低氨逃逸量,減少氨水的使用量。
比如合理調(diào)節(jié)催化劑溫度、氨水噴射量、煙氣溫度等,可以降低尿素噴射系統(tǒng)的成本。
煤種選擇和燃煤工藝優(yōu)化:
選擇低硫低灰的煤種,可以降低煙氣脫硝的難度和成本。
在燃煤工藝上,采用高效洗煤、脫硫等凈化技術(shù),可以減少SO2的排放量,降低煙氣對SCR催化劑的腐蝕,延長催化劑的使用壽命。
提高設(shè)備利用率和運(yùn)行效率:
提高設(shè)備的利用率和運(yùn)行效率,減少停機(jī)維修時(shí)間和能耗,可以有效降低運(yùn)行維護(hù)成本。
引入先進(jìn)的自動控制系統(tǒng):
引入先進(jìn)的自動控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的運(yùn)行控制,減少人為誤差,提高整體運(yùn)行 效率。
熱風(fēng)利用率的優(yōu)化:
在煙氣脫硝過程中,降低熱風(fēng)出塔溫度或提升進(jìn)塔溫度,以及出塔熱風(fēng)的循環(huán)利用,都可以提高熱風(fēng)的利用率和熱效率,從而降低能耗。
通過上述措施的綜合應(yīng)用,可以有效降低煙氣脫硝設(shè)備的運(yùn)行成本,提高整體經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然,具體實(shí)施方案還需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
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