為滿足脫硝設(shè)計(jì)要求，低溫脫硝催化劑應(yīng)符合這些特點(diǎn)
【加熱爐SCR脫硝設(shè)備m.nxtaihe.com】為滿足脫硝設(shè)計(jì)要求，低溫脫硝催化劑應(yīng)符合這些特點(diǎn):
采用一步浸漬法制備了低溫反硝化催化劑。在此基礎(chǔ)上，通過負(fù)載稀土化合物和添加微量非金屬對催化劑進(jìn)行改性。催化劑制備步驟:將定量草酸稱量后溶于去離子水中，加入定量偏advanate，再加入鎢酸銨、磷酸銨及各種添加劑前體;
稱取定量工業(yè)二氧化鈦，加入上述溶液中，攪拌2h，形成粘性浸漬溶液，放入烤箱，125℃干燥4h，然后放入馬弗爐，250℃和500℃烘烤2h。焙燒后的催化劑冷卻、研磨、篩分至20~40目備用。
其脫硝效率高，催化選擇性好，抗中毒能力優(yōu)異，成為各科研機(jī)構(gòu)的研究熱點(diǎn)。為了適應(yīng)復(fù)雜的排氣環(huán)境，滿足反硝化設(shè)計(jì)要求，低溫反硝化催化劑應(yīng)具備以下性能:
(1)脫硝效率較高
氣體以高速流過催化劑表面。燃煤電廠系統(tǒng)風(fēng)速約為4000 h-1，柴油機(jī)系統(tǒng)風(fēng)速約為20000 h-1。催化劑與煙氣中NOx的接觸時(shí)間短，因此催化劑必須具有較高的脫硝效率才能滿足煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)催化選擇性好
煙氣由多種氣體成分組成。燃煤電廠的煙氣和柴油廢氣在與催化劑接觸的氣體中含有大量的CO2、H2O、O2、N2、SO2和CO。為了避免副反應(yīng)的發(fā)生，提高主反應(yīng)的速率，催化劑必須具有良好的催化選擇性。
(3) NOx濃度適應(yīng)性較好
系統(tǒng)運(yùn)行工況不同，NOx濃度變化復(fù)雜。燃煤發(fā)電廠的煙氣濃度變化幅度可達(dá)300-2000ppm，這取決于使用的煤的質(zhì)量，而柴油廢氣的濃度變化幅度可達(dá)50-3000ppm，這取決于使用的柴油的質(zhì)量和負(fù)荷。為了保證在較大的NOx濃度變化范圍內(nèi)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，催化劑必須具有良好的NOx濃度適應(yīng)性。
(4)低溫脫硝溫度窗
高溫脫硝催化劑的活性一般高于320℃的溫度，但是，通常燃煤電廠的煙氣溫度為150-320℃，如果使用高溫?zé)煔饷撓醮呋瘎┬枰俅渭訜幔瑸榱私档兔撓鯗囟龋档兔撓蹼y度和成本，需要對原有鍋爐煙氣脫硝催化劑進(jìn)行開發(fā)改造，以滿足低溫下的脫硝性能。
在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和一些其他的化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，催化劑是一種非常重要的物質(zhì)，可以發(fā)揮重要的作用。在催化劑制備方法的研究中，低溫反硝化催化劑一直受到許多研究機(jī)構(gòu)的高度重視。低溫反硝化處理優(yōu)點(diǎn)很多，可以有效減少堵塞、磨損問題，也一定程度上保證了催化劑不被污染。
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