SCR脫硝系統對空預器的影響
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選擇性催化還原(SCR)是目前煙氣脫硝技術中最成熟、應用最廣泛的方法。SCR脫硝的基本原理是:氮氧化物在催化劑的作用下，在一定溫度條件下(一般為250~450℃)通過還原劑(一般選用NH3)還原為無害的氮和水，“選擇性”是指氨選擇性還原反應，這里它只選擇降低NOX。
由于催化劑的存在，SCR脫硝反應器中發生了大量的化學反應，對再生空氣預熱器的主要影響是硫酸銨。煙氣中部分SO2被催化氧化為SO3，脫硝反應器逸出的部分氨與煙氣中的SO3、H2O反應生成硫酸氫銨，增加了空氣預熱器堵塞和腐蝕的風險。當NH3與SO3的比例超過2:1時，會形成硫酸銨，在脫硝裝置設計中即使采取措施降低氨逸出率，也會發生結垢。其原因是在負荷瞬態過程中，流量分層、氨氮或NOX分布不當、系統控制失效或催化劑作用減弱等都可能導致氨逸出率增加。
硫酸氫銨牢固地附著在空氣預熱器貯熱元件表面，導致貯熱元件積灰。這些沉淀物會減少空氣預熱器內流動的截面積，從而造成空氣預熱器阻力增加，降低空氣預熱器換熱元件反應的敏感性。除非對脫硝反應器下游的空氣預熱器采取適當的措施，否則會因為空氣預熱器的沖洗而降低鍋爐機組的可用性。
常規空氣預熱器冷端腐蝕區域僅在冷端100~200mm范圍內。提高SO3轉化率后，硫酸露點通常升高5~10℃。預熱器冷端腐蝕區會上升到250~450mm，原空氣預熱器冷段高度不夠。為了不影響機組的正常運行，有必要對空氣預熱器進行改造。一般改造主要包括更換空氣預熱器換熱元件(如使用搪瓷涂層換熱元件后硫酸銨結垢率明顯降低等)。氨逸出率為3.3 PPM時，搪瓷涂層換熱元件表面結垢量僅為非搪瓷涂層換熱元件表面結垢量的15%。氨逃逸率為0.7 PPM時，搪瓷涂層換熱元件表面結垢量僅為非搪瓷涂層換熱元件表面結垢量的25%)、密封系統改造、預熱室和分離器改造等。空氣預熱器除蒸汽吹灰外，還需要加裝高壓水沖洗系統。
在BMCR工況下，省煤器出口煙氣流量通常為10m/S，省煤器灰斗除灰量占總灰分的5%，而SCR反應器煙氣流量約為4~6m/ S，必然形成一定程度的積灰。為了保證SCR催化劑的催化效果，SCR中配置的吹灰器會將堆積的灰吹到空氣預熱器中，在空氣預熱器中形成灰堵。
另外，安裝SCR脫硝裝置后，空氣預熱器段煙氣負壓增加較多，漏風壓差增大，通常空氣預熱器漏風率增加0.8%~1.5%。
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