SCR脫硝設備：煙氣脫硝設備的工作原理
近年來，隨著脫硝技術的引入和重視，脫硝設備在電廠得到了廣泛的應用。主要的反硝化方法有選擇性催化還原法和非選擇性催化還原法。SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術就是在這兩種方法的基礎上發(fā)展起來的。
SNCR技術脫硝設備原理是在鍋爐內(nèi)適當溫度(一般為900-1100℃)向煙氣中噴灑尿素或氨等化學物質(zhì)，將氮氧化物還原為無害的氮和水。根據(jù)國外成功的工程經(jīng)驗，該技術的脫硝效率僅為25%-50%左右，在大型鍋爐中運行性能較差。
可控硅技術是在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間設置可控硅反應器。煙氣垂直進入SCR反應器，每一層都經(jīng)過催化劑處理，將氮氧化物還原為無害的N2和H2O。反應溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運行性能良好。
SCR混合煙氣脫硝技術是結合SCR和SNCR技術的優(yōu)點而開發(fā)的，降低了SCR系統(tǒng)脫硝設備成本，但工藝系統(tǒng)較為復雜。該技術更適用于灰分含量高、脫硝效率高的行業(yè)。
為防止氮氧化物過多污染環(huán)境，造成生產(chǎn)效率低下，對煤炭進行脫氮處理。脫硝設備的工藝可分為燃燒前脫硝、燃燒中脫硝和燃燒后脫硝。
SCR是一種比較成熟的煙氣脫硝技術，是脫硝設備原理在爐后脫硝的體現(xiàn)。日本于60年代末- 70年代正式商業(yè)化運作，并在催化劑和還原劑的作用下選擇性氧化，故稱“選擇性氧化”。目前，SCR工藝主要分為氨法和尿素法。他們的反硝化裝置將氮氧化物還原為N2和水，對大氣的影響很小。不同的催化劑有不同的反應溫度。如果反應溫度較低，催化劑的活性會降低，導致脫氮效率降低。如果催化劑在低溫下繼續(xù)運行，催化劑就會損壞。如果反應溫度過高，NH3容易氧化，氮氧化物量增加，會引起催化劑材料的相變，從而降低催化劑的活性
脫硝設備在國內(nèi)外工程中得到了廣泛的應用，已成為煙氣脫硝電廠的主要技術。
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